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煤泥烘干机

来源:常州豪顺干燥机械有限公司  发布时间:2015-05-30 08:19:15  点击量:

煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备,高效节能煤泥烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备,可广泛应用于:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等建筑行业物料的干燥;各种金属精矿、废渣、尾矿等选矿行业物料的干燥;以及化工行业非热敏性物料的干燥。

工作原理

本身具有高湿、高,在干燥过程中湿煤泥经由进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了面积,提高传质的效率,提高了;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

结构组成

煤泥烘干机系统主要有热源系统(、、)、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。

干燥系统设计原则

1、与生产组织和管理相适应;

2、采用新工艺与新设备,提高作业效率;

3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施;

4、充分考虑物料均匀给料的重要性,考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型;

5、干燥主机的设计,确保对物料的适应性强,不沾粘筒体内壁且高效节能;

6、注重选用设备性能先进,工作可靠,操作方便的新型、高效、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要,配备必要的检修设备;

特点

pk10计划1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,高;

pk10计划3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质更为充分;

pk10计划4、新型、排料装置,杜绝了给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;

8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

应用范围

高效节能是在的基础上开发研制而成的新型,可广泛应用于:

1、煤炭行业、、、混合精煤等物料的干燥;

2、建筑行业、、石灰石、、等物料的干燥;

3、选矿行业各种金属、废渣、尾矿等物料的干燥;

4、非的干燥。

意义

工业的发展,离不开资源的开采,煤作为能源资源,在工业发展和日常生活中都是不可或缺的,在开采过程中,经过洗选,露天堆放,一部分煤被水冲走,经过沉淀形成,这样造成了煤源的流失,同样这些煤泥回收再利用的难度较大,煤泥烘干机的研发和生产,是对煤泥回收和利用的最有效的办法。

煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业,技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路,是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国入洗率在30%左右,每年的煤泥排放量超过2000万吨,此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区,如果按同等发热量计价,的实际售价远低于原煤,特别是在一些矿区,煤泥销售不畅,以致大量堆积,如果能够将煤泥干燥降水后生产工业,代替矿区的部分自用煤,实现就地消化,既可节约能源、提高效益,又可减少矿区的环境污染。



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